WFU - Werkzeugsystem für Fräsmaschinen
Das flexible und universelle WFU-Werkzeugsystem für Bearbeitungszentren hat eine große Auswahl an Adaptervarianten. In der Kombination mit den Verlängerungen/Reduzierungen sind unterschiedliche Ausführungen und Längen möglich. Das erspart kostenintensive Sonderanfertigungen. Für die Maschinenstellen SK/BT/HSK entwickelt.
Vorteile auf einen Blick:
- Kurzkegel mit Plananlage
- Extrem hohe Steifigkeit durch Planverspannung
- Seitliche Klemmung mittels zwei Kegelgewindestifte
- Spielfrei (nahe 0µ) zwischen den gekuppelten Elementen
- Höchste Rundlauf- und Wechselgenauigkeit
- Variabel einzusetzen auf allen gängigen Spindelsystemen
- Sämtliche Aufnahmen haben innere Kühlmittelzufuhr
- Durch die besonders schlanke Ausführung können enge und tiefe Bohrungen bearbeitet werden
- Universelles Feinwuchten mit WF-Wuchtelementen* an allen WFU-Adaptern einfach und beliebig oft möglich
*Zum Gebrauchsmuster in Deutschland angemeldet
Einsatzgebiete auf einen Blick:
- Schwerzerspanung
- HSC-Technik
- Fräsen im Werkzeugbau- und Formenbau
- Holzbearbeitung
- Bohren/Reiben
- Einsatz in Transferlinien
Funktionsmerkmale der WFU-Verbindung:
Die WFU-Komponenten werden durch eine symmetrische Verspannung des Kegelmantels samt Plananlage, mittels zwei gegenüberliegende (Teilung 180°) Kegelgewindestifte miteinander verbunden. Die Kegelgewindestifte haben einen Anzugswinkel von 15° und ein Feingewinde mit einer Steigung von 1 mm. Die Plananlage hat einen konkaven Anschliff (Hohlschliff), sodass ein optimaler Traganteil im äußeren Plandurchmesser-Bereich gewährleistet ist. Der Traganteil des großen Durchmessers im Kegelmantelbereich an der Plananlage, wird optimiert durch die Vergrößerung des Kegelwinkels um ca. 40°.
Die Anlagekraft wird durch Verspannung der beiden Plananlagen mittels der zwei Kegelgewindestifte erreicht. Durch die Formschlüssigkeit “radial/Kegelmantel - axial/Plananlage” wird eine perfekte Kompaktheit der Verbindung erreicht. Somit wird auch bei extrem auskragendem Werkzeugaufbau höchste Rundlaufgenauigkeit erreicht. Bei mehrschneidigen Werkzeugen bedeutet dies eine gleichmäßige Zerspanungsleistung aller Werkzeugschneiden, wodurch eine optimale Standzeit erreicht wird.
